مقدمة عن البراغي ثنائية المعدن
تُعدّ البراغي ثنائية المعدن أدوات تثبيت متخصصة تُصنع باستخدام معدنين مختلفين مُدمجين في برغي واحد لتحقيق أداء فائق. عادةً، يُصنع رأس البرغي من فولاذ سبيكي أو فولاذ مارتنستيك مقاوم للصدأ لضمان قوة عالية بعد المعالجة الحرارية، بينما يُصنع جسم البرغي أو الجزء المقاوم للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. يوفر هذا المزيج قوة ميكانيكية عالية ومقاومة ممتازة للصدأ والتآكل.
-
100 +خبرة تصديرية واسعة إلى 128 دولة -
1000 +أطنان شهريا -
10000 +مساحة المصنع بالمتر المربع
أفضل الخيارات - براغي ثنائية المعدن ذاتية الحفر مقاومة للتآكل
تصنيع البراغي ثنائية المعدن
يتكون البرغي ثنائي المعدن عمومًا من:
■ رأس صلب: SCM435، SS420
يوفر قوة شد وصلابة عاليتين لتطبيقات الحفر والتثبيت.
■ رأس من الفولاذ المقاوم للصدأ: SS304، SS316
يوفر مقاومة للتآكل، خاصة في البيئات الخارجية والبحرية أو في الأجواء المعرضة للتآكل.
يتم ربط المعدنين معًا أثناء التصنيع، مما ينتج عنه مثبت متين وموثوق.
التركيب الكيميائي للمادة (%)
| مادة | ج | المنغنيز | P | S | و | Cr | في | ل |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | الأعلى. | |
| SUS304 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | — |
| SUS316 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
| SS420 | 0.16-0.25 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 12.0-14.0 | 0.60 | — |
| SCM435 | 0.33-0.38 | 0.6-0.9 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.25 | 0.15-0.30 |
مميزات البراغي ثنائية المعدن
■ مقاومة عالية للتآكل
■ قدرة حفر فائقة
■ قوة ميكانيكية ممتازة
■ عمر خدمة طويل
■ مناسب للظروف البيئية القاسية
■ تقليل خطر انكسار البراغي أثناء التركيب
المزايا
■يجمع بين قوة الفولاذ الكربوني ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
■يؤدي أداءً أفضل من براغي الفولاذ المقاوم للصدأ العادية في المواد الصلبة.
■مثالي للاستخدامات الخارجية والصناعية.
■يقلل من تكاليف الصيانة والاستبدال.
التطبيقات
تُستخدم البراغي ثنائية المعدن على نطاق واسع في:
■ أنظمة التسقيف والتكسية
■ تركيبات أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
■ المنشآت البحرية
■ أنظمة تركيب الألواح الشمسية
■ تثبيت معدني بمعدن
■ مشاريع البناء والبنية التحتية
الأنواع الشائعة
■ براغي ثنائية المعدن ذاتية الحفر
■ براغي ثنائية المعدن للأسقف
■ براغي ثنائية المعدن ذاتية التثبيت
■ براغي تثبيت ثنائية المعدن للخرسانة
■ براغي ثنائية المعدن ذات طرفين
خاتمة
تُعدّ البراغي ثنائية المعدن أدوات تثبيت عالية الأداء مصممة للبيئات القاسية التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل. ويجعلها تصميمها الفريد ثنائي المعدن موثوقة للغاية في التطبيقات الصناعية والإنشائية والخارجية.
أسباب التوصية:
■ لا حاجة للتصليد السطحي للحفاظ على مقاومة عالية للتآكل. صلابة السطح 350HV
■ قيمة إجهاد الشد على A2 [700 نيوتن/مم]
■ قوة اللحام تتجاوز قيم الكسر للالتواء والشد للجزء ب
■ تقوية السطح لأكثر من 600HV
إجراءات فحص البراغي ثنائية المعدن
الفحص الأولي للبضائع الواردة والمستودع
1. الفرجار الرقمي ذو الورنية
● عنصر الاختبار: قياس الأبعاد الرئيسية
● الغرض: قياس الأبعاد الحرجة (القطر، الطول، حجم الخيط) للتحقق من الامتثال للرسومات والتفاوتات.
2. ميزان إلكتروني دقيق
● عنصر الاختبار: الوزن / سمك الطلاء غير المباشر
● الغرض: وزن أدوات التثبيت بدقة، أو حساب سمك الطلاء عن طريق الطريقة الوزنية.
3. جهاز اختبار صلابة فيكرز الدقيق (مع كمبيوتر)
● عنصر الاختبار: صلابة السطح / صلابة الغلاف
● الغرض: اختبار صلابة سطح المادة، أو شكل الخيط، أو طبقة الكربنة المعالجة حرارياً.
الفحص بعد المعالجة السطحية (اكتملت عمليات الجلفنة والطلاء والتشطيب المقاوم للتآكل)
1. مقياس سمك الطلاء
● عنصر الاختبار: سُمك الطلاء / الطبقة المعدنية
● الغرض: قياس سمك طبقات الحماية على أدوات التثبيت بشكل مباشر.
2. غرفة اختبار رذاذ الملح
● عنصر الاختبار: مقاومة التآكل
● الغرض: محاكاة بيئة رذاذ الملح لاختبار أداء مقاومة التآكل لطلاءات المثبتات أو مواد الفولاذ المقاوم للصدأ.
فحص العينات للخواص الميكانيكية (قوة المنتج النهائي وأداء عزم الدوران)
1. جهاز اختبار عالمي (جهاز اختبار الشد)
● عناصر الاختبار: قوة الشد، قوة الخضوع، حمل الكسر
● الغرض: اختبار الأداء الميكانيكي للمثبتات تحت الشد لضمان السلامة الهيكلية.
2. جهاز اختبار التواء البراغي
● عنصر الاختبار: قوة الالتواء / عزم الكسر
● الغرض: تطبيق قوة الالتواء لاختبار عزم كسر البراغي والتأكد من أنها لا تفشل تحت عزم الدوران المحدد.
3. مفتاح عزم الدوران ذو القرص الدوار
● عنصر الاختبار: معايرة عزم الدوران / التحقق من عزم الربط
● الغرض: معايرة أدوات عزم الدوران أو التحقق من عزم دوران تركيب المثبتات.
الفحص الكامل عبر الإنترنت وفحص التسليم النهائي (فرز المنتجات النهائية بكميات كبيرة والكشف عن المواد الغريبة)
1. آلة فرز الرؤية CCD
● عنصر الاختبار: الفحص الكامل للمظهر والأبعاد
● الغرض: الكشف التلقائي عن العيوب (الشقوق، النتوءات، أخطاء الأبعاد) وفرز أدوات التثبيت غير المطابقة.
2. آلة فرز بصرية لولبية أوتوماتيكية
● عنصر الاختبار: العيوب متعددة الأبعاد ومراقبة الجودة
● الغرض: إجراء فحص عالي السرعة ومتعدد المعايير للمثبتات للكشف عن العيوب والأجزاء المختلطة والدقة الأبعاد.
3. نظام الكشف عن المعادن المدمج / نظام فحص خط الإنتاج
● عنصر الاختبار: الكشف عن التلوث بالمعادن الغريبة والأجزاء المختلطة
● الغرض: فحص تلقائي للشوائب المعدنية أو الأجزاء المختلطة على خط الإنتاج.
شركة فاستو الصناعية المحدودة
س1: ما هو البرغي ثنائي المعدن وكيف يتم صنعه؟
جسم من الفولاذ المقاوم للصدأ المطروق على البارد ملحوم بالاحتكاك برأس مثقاب من الفولاذ الكربوني المقوى، ثم يتم تشكيل الخيوط بالدرفلة، والتصليد بالحث، ومعالجة السطح - كل ذلك يتم داخل شركة فاستو (IATF 16949).
س2: ما الفرق بين البراغي ثنائية المعدن والبراغي ذاتية الحفر المصنوعة بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ للاستخدام الخارجي؟
نعم، رؤوس ثنائية المعدن (صلابة ٥٢-٦٠ على مقياس روكويل C) تثقب الفولاذ بسمك ٢ مم أو أكثر في خطوة واحدة؛ أما الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل فيتطلب ثقبًا مسبقًا عند التعامل مع الصفائح الرقيقة. يوفر كلا النوعين مقاومة متساوية للتآكل في جسم الفولاذ المقاوم للصدأ.
س3: ما الذي يؤثر على أسعار براغي الحفر الذاتي ثنائية المعدن؟
درجة الفولاذ المقاوم للصدأ، حجم رأس المثقاب، الطلاء، نوع الغسالة، الأبعاد، الشهادات، الكمية، والتخصيص. فاستو: أسعار المصنع مباشرة، عينات مجانية.
الربع الرابع: العمر الافتراضي في البيئات الساحلية/البحرية؟
C1–C2 المناطق الداخلية: 304 ≥25، 316 ≥30 سنة. C3 المناطق الساحلية: 304 15–25، 316 25–30 سنة. C4–C5-M: 304 غير مُوصى به، 316 10–25 سنة. افحص طرف الفولاذ الكربوني في الظروف البحرية القاسية.
س5: سيناريوهات التطبيق الرئيسية؟
الأسقف المعدنية، والألواح الشمسية الكهروضوئية، والهياكل الفولاذية الخفيفة، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والجدران الستائرية، وهياكل الشاحنات/المقطورات - أنواع متعددة من الرؤوس وثلاث مجموعات من المواد (304/A2، 316/A4، 304 + الفولاذ السبائكي).
س6: كيف يتم الاختيار بناءً على سمك الركيزة؟
قم بمطابقة نقاط الحفر من 1 إلى 5 مع السماكة، وراعِ قاعدة السعة بنسبة 80%، وقلل من القدرة بنسبة 30% تقريبًا للركائز المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتأكد من وجود 3 عمليات ربط كاملة للخيوط على الأقل.
س7: هل يستحق السعر المرتفع مقارنة بالفولاذ الكربوني المطلي؟
نعم، مناسب للمشاريع الخارجية التي تدوم لأكثر من 10 سنوات - مقاومة دائمة للتآكل الناتج عن الفولاذ المقاوم للصدأ، وصيانة شبه معدومة. أما الفولاذ الكربوني المطلي، فيُحتمل أن يصدأ عند نقاط التلف أثناء التركيب.
س8: ما هي مزايا شركة فاستو كشركة مصنعة للبراغي ثنائية المعدن؟
منذ عام 2005: تكامل رأسي كامل، مختبر في الموقع، شهادة IATF 16949، شهادات عالمية، دعم على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، تسليم سريع، تصميم OEM مجاني - كل ذلك من مصنع واحد.
الفرق الأساسي في السؤال 9: هل هو بين الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 316؟
يضيف 316 (A4) 2-3% من الموليبدينوم لمقاومة التآكل الناتج عن الكلوريد في المناطق البحرية، وهو أغلى بنسبة 40-60% من 304 (A2) للاستخدام الداخلي منخفض الملوحة.
س10: هل التركيب الصحيح يمنع الكسر/التلف؟
استخدم مفك براغي كهربائيًا مزودًا بتحكم في عزم الدوران، وحافظ على الوضع العمودي، وخفف الضغط بعد الاختراق، وتوقف عند ضغط معتدل للحلقة. قم بثقب مسبق للركائز السميكة/الصلبة. يمكن استخدام مفك البراغي الصدمي على الأقطار الكبيرة مع توخي الحذر.