يعتقد الكثير من الناس أن الفولاذ المقاوم للصدأ ليس مغناطيسيًا، وغالبًا ما يستخدمون المغناطيس لتحديد ما إذا كان المنتج مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ. وهذا الأسلوب في الحكم غير علمي في الواقع.
يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فئتين وفقًا للهيكل في درجة حرارة الغرفة: الأوستينيت والمارتنسيت أو الفريت. النوع الأوستنيتي غير مغناطيسي أو ضعيف المغناطيسي، والنوع مارتنزيت أو الحديدي مغناطيسي. في الوقت نفسه، يمكن أن تكون جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير مغناطيسية تمامًا إلا في حالة فراغ، لذلك لا يمكن الحكم على صحة الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال المغناطيس وحده.
السبب وراء كون الفولاذ الأوستنيتي مغناطيسيًا: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي نفسه لديه بنية بلورية مكعبة مركزية الوجه، وسطح الهيكل مغناطيسي، وبالتالي فإن الهيكل الأوستنيتي نفسه ليس مغناطيسيًا. التشوه البارد هو الحالة الخارجية التي تحول جزءًا من الأوستينيت إلى مارتنسيت وفريت. بشكل عام، تزداد كمية التشوه للمارتنسيت مع زيادة كمية التشوه البارد وانخفاض درجة حرارة التشوه. وهذا يعني أنه كلما زاد تشوه العمل البارد، زاد التحول المارتنسيتي وأصبحت الخصائص المغناطيسية أقوى. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المشكل على الساخن يكاد يكون غير مغناطيسي.
تدابير العملية للحد من النفاذية:
(1) يتم التحكم في التركيب الكيميائي للحصول على بنية أوستينيت مستقرة وضبط النفاذية المغناطيسية.
(2) زيادة تسلسل المعالجة التحضيرية للمواد. إذا لزم الأمر، يمكن إعادة إذابة المارتينسيت، δ-الفريت، والكربيد، وما إلى ذلك في مصفوفة الأوستينيت عن طريق معالجة المحلول الصلب لجعل الهيكل أكثر تجانسًا والتأكد من أن النفاذية المغناطيسية تلبي المتطلبات. واترك هامشًا معينًا للمعالجة اللاحقة.
(3) اضبط العملية والمسار، وأضف تسلسل معالجة المحلول بعد القولبة، وأضف تسلسل التخليل إلى مسار العملية. بعد التخليل، قم بإجراء اختبار النفاذية المغناطيسية لتلبية متطلبات μ (5) اختر أدوات المعالجة ومواد الأدوات المناسبة، واختر أدوات السيراميك أو الكربيد لمنع تأثر النفاذية المغناطيسية لقطعة العمل بالخصائص المغناطيسية للأداة. في عملية التصنيع، يتم استخدام كمية قطع صغيرة قدر الإمكان لتقليل حدوث التحول المارتنسيتي الناجم عن إجهاد الضغط المفرط.
(6) مغناطيسية أجزاء التشطيب.
وقت النشر: 26 سبتمبر 2022