هل الفولاذ المقاوم للصدأ مغناطيسي؟

يعتقد الكثيرون أن الفولاذ المقاوم للصدأ غير مغناطيسي، ويستخدمون المغناطيس غالبًا لتحديد ما إذا كان المنتج مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ. لكن هذه الطريقة في الحكم غير علمية.
يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فئتين حسب بنيته في درجة حرارة الغرفة: الأوستنيت والمارتنسيت أو الفريت. النوع الأوستنيتي غير مغناطيسي أو ذو مغناطيسية ضعيفة، بينما النوع المارتنسيتي أو الفريتي مغناطيسي. مع ذلك، لا يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير مغناطيسي تمامًا إلا في حالة الفراغ، لذا لا يمكن التحقق من أصالة الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام المغناطيس وحده.
سبب مغناطيسية الفولاذ الأوستنيتي: يتميز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ببنية بلورية مكعبة مركزية الوجوه، وسطح هذه البنية غير مغناطيسي، لذا فإن البنية الأوستنيتية نفسها غير مغناطيسية. التشكيل على البارد هو عملية خارجية تحول جزءًا من الأوستنيت إلى مارتنسيت وفيريت. وبشكل عام، تزداد نسبة تحول المارتنسيت مع زيادة مقدار التشكيل على البارد وانخفاض درجة حرارة التشكيل. بمعنى آخر، كلما زاد التشكيل على البارد، زاد تحول المارتنسيت وازدادت الخصائص المغناطيسية. أما الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المشكل على الساخن فهو غير مغناطيسي تقريبًا.

إجراءات عملية لتقليل النفاذية:
(1) يتم التحكم في التركيب الكيميائي للحصول على بنية أوستنيت مستقرة وضبط النفاذية المغناطيسية.
(2) زيادة تسلسل المعالجة التحضيرية للمادة. عند الضرورة، يمكن إعادة إذابة المارتنسيت، والفريت دلتا، والكربيد، وما إلى ذلك، الموجودة في مصفوفة الأوستنيت عن طريق معالجة المحلول الصلب لجعل البنية أكثر تجانسًا وضمان تلبية النفاذية المغناطيسية للمتطلبات. مع ترك هامش معين للمعالجة اللاحقة.
(3) اضبط العملية والمسار، وأضف تسلسل معالجة محلولية بعد التشكيل، وأضف تسلسل تخليل إلى مسار العملية. بعد التخليل، أجرِ اختبار نفاذية مغناطيسية لتلبية متطلبات μ. (5) اختر أدوات معالجة ومواد أدوات مناسبة، واختر أدوات سيراميكية أو كربيدية لمنع تأثر النفاذية المغناطيسية لقطعة العمل بالخصائص المغناطيسية للأداة. في عملية التشغيل، استخدم كمية قطع صغيرة قدر الإمكان لتقليل حدوث التحول المارتنسيتي الناتج عن إجهاد الضغط المفرط.
(6) إزالة المغناطيسية من أجزاء التشطيب.